在无线仪表的使用过程中，信号强度和一致性表现出色，数据可靠性和稳定性达到100%，大大减少了人工读取仪表数据的工作量。同时也减少了工作人员暴露在危险场所的机会，石油平台仪表主管GeirLeonVadheim说：“我们对智能无线网络的性能相当满意，经过一个简短的培训，我们的仪表工程师就能够根据需要轻松地在任何地方安装新的无线设备。”

　　委内瑞拉国家石油公司投资几百万美元改造Morichal工厂的自动化装置，其中包括安装无线网络，对180口油井进行监测。该无线自组织网络采用了600多台无线变送器。无线方案不但节省成本，而且可提供可靠的压力和温度测量数据，如果采用有线方案会有接地问题，而安装在井口的电子驱动设备会产生谐波影响有线仪表的精度。

　　有关无线方案在新建项目中的研究

　　近期的一些研究表明无论是在小型或大型新建项目中，当智能无线技术占到整个项目I/O的25%到45%时，优势最显著。此外无线技术可提高项目设计的灵活性，同时由于它的实施和安装都很简单，因此还能缩短工期。研究结果显示，新建项目的最佳实施方案是采取有线HART、现场总线和无线通讯相结合的方式。

　　无线方案用于新建海上人工作业平台。根据艾默生针对一个4000I/O的海上平台所做的一项调查证明，无线技术可广泛应用于过程应用，并不仅仅局限于那些无法采用有线方案或实施有线方案代价过高的地方。

　　在项目安装成本方面比较有线HART、现场总线和无线设备的各种组合方案，我们发现相对于其它通讯技术无线方案的成本效率最高。在上述石油平台的研究中，大约17%的信号是通过无线设备进行有效传递的，在过程控制系统中安装无线网络节省了7%（100万美元）的安装费用，此外，还减少了800个有线接点，因此减轻了35吨的重量，并由于减少了线缆、线槽、接线盒和机柜，使占用甲板的空间减少了129立方米。

　　根据常规有线方案的接线长度来进行成本的推算，我们发现无论怎样的距离，无线仪表都能节省费用，而且距离越长，节省越多。研究小组据此制作出一个成本计算器，用以测算采用无线方案实现的项目费用节省。

　　无线技术用于新建过程工厂。一家独立的咨询公司对化工过程工厂进行了调研，得出一致的结论：凡是新建项目，无论规模大小，采用智能无线技术都能显著节省安装成本，如果无线所占项目点数的比重为45%，那么其在工程、基建和开车上的花费要比有线方案节省35%以上。